Consiste em acondicionar a fibra classificada dentro da especificação técnica exigida pelo cliente, em blocos de 50 ou 60 kg provenientes da silagem. A definição do peso do bloco é em função da necessidade do cliente. O processo de embalagem subdivide-se nas etapas de Ensacamento, Sistema de Transporte e Unitização.

ENSACAMENTO - por se tratar da etapa final do processo, este local é controlado rigorosamente, visando garantir um produto final acabado com qualidade. É composto por duas linhas de produção: uma linha com treze ensacadeiras (PP's) e uma paletizadora para a produção exclusiva de tipos fibrocimento; a outra linha com sete ensacadeiras (PP's) e uma paletizadora para a produção de tipos direcionados a produtos fricção e papelão, e também com possibilidade de produção do tipo fibrocimento. Há também uma ensacadeira exclusiva para produção do tipo CB-7TF, produto utilizado no segmento de resinas.

A fibra já classificada, proveniente da silagem, destina-se à PP (Ensacadeira Pressure Packer) onde é pesada, prensada e ensacada com sacaria de ráfia de polipropileno e filme interno de polietileno. O bloco formado tem aproximadamente 50 kg de peso e dimensões de 615mm x 400mm x 200mm. Para efeito de rastreabilidade, na saída de cada ensacadeira (PP), há um identificador com a marcação do bloco produzido. Depois de ensacados, os blocos são posicionados verticalmente e em fila, sobre uma seqüência de transportadores de rolos em direção a máquina de costura semi-automática, onde é feita a vedação da boca do saco. Depois da máquina de costura os sacos são identificados com o número do lote que obedece à sequência abaixo:

PP AMMDDAT HH, onde:

PP – Tipo de Produto (4K, 5K, 5R, 6D, etc.);
A – Ano de produção (0 a 9);
MM - Mês de produção (01 a 12);
DD - Dia de produção (01 a 31);
A – Seqüência de produção (A a Z);
T – Turno que Produziu (1, 2 ou 3);
HH – Hora de produção.

Depois de identificados, ainda no sistema de transporte, os blocos passam por uma balança dinâmica para verificação do peso. Caso existam blocos acima ou abaixo do peso especificado, os mesmos são descartados e reprocessados.

Depois de costurados, identificados, pesados e conferidos, os blocos seguem para a unitização.

UNITIZAÇÃO - nessa etapa, os blocos são manipulados automaticamente, formando uma unidade embalada e plastificada, originando o produto acabado (PALETE).
Os blocos entram em sincronia na paletizadora, acomodando 5 blocos por camada.

Após a paletização, as unidades são transportadas para um sistema de cobertura automática, onde é inserida no palete uma capa de película retrátil de polietileno, para proteção e estabilidade da unidade.

Após a cobertura plástica, o palete é transportado até o sistema de termocontração, onde a capa de película retrátil é aquecida, contraindo e acondicionando a embalagem. No final, o produto acabado é disponibilizado para estoque.